五轴转台YHM-200系列 使用NSK高精密交叉滚柱轴承运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构高转矩、高精密、高刚性可装配钻工机Z轴加高、650、850机床上可配宝元、新代、三菱、西门子、兄弟等系统适用于无人机零件、医疗器械零件、振动盘等各类小五金铝件加工完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细YHM-175五轴转台特点*使用NSK高精密交叉滚柱轴承*运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构*高转矩、高精密、高刚性*可装配钻攻机、650机床上*可配宝元、新代、三菱、西门子等系统适用于无人机零件、医疗器械零件、振动盘等各类小五金铝件加工完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细●轴端直径可进行加粗设计，因此可使用台阶形或具有通用性的轴承。● 与精密滚珠丝杠（切削加工品）的标准轴端形状具有兼容性。●与插入轴环及热装相比，稳定性更高。●由于不加工轴端而进行库存管理，提高了设计自由度。●也可提供具有防锈功能的不锈钢滚珠丝杠。●与传统产品的比较●丝杠轴公称外径与导程的组合Unit （单位） ： mm导程公称外径122.54568101215204A
查看详细YHM-160五轴转台特点*使用NSK高精密交叉滚柱轴承*运用日本原装超精密消隙齿轮传动结构*高转矩、高精密、高刚性*可装配在钻攻机、650、850机床上*可配宝元、新代、三菱、法那科、西门子等系统*适用于无人机零件、医疗配件、5G通讯散热器等各类铝件加工*完全解决加工件需多次装夹的弊端，提升加工效率及品质
查看详细五轴转台的3+2定向加工（即定位五轴模式）通过旋转轴固定工件倾斜角度后，利用X/Y/Z三轴进行切削，适用于以下典型零件类型及场景：
一、复杂多面体零件
模具类零件
注塑/压铸模具：需加工带有倒扣、斜孔或曲面结构的型腔，通过转台调整角度后分区域加工，确保精度并减少装夹次数。
冲压模具：可高效完成模具侧壁或斜面的精细加工，避免传统三轴加工因刀具干涉导致的表面粗糙度问题。
航空航天零部件
机翼框架/发动机支架：需多角度定位后加工异形孔系或斜面连接面，通过转台定向固定实现高精度切削28。
起落架零件：对深腔或内壁特征进行多平面加工，避免刀具悬伸过长导致的振动问题。
二、多角度特征零件
汽车零部件
缸体/缸盖：侧面油孔、斜向气道等需多角度定位后加工，减少重复装夹误差。
变速器壳体：复杂内腔结构通过转台倾斜后直接切削，提高加工效率。
医疗器械
人工关节（髋臼/股骨头）：复杂曲面和生物力学结构需分角度加工，确保表面光洁度与配合精度。
手术器械：多平面孔系或微型结构通过定向加工保证尺寸一致性。
三、异形曲面零件
叶轮/涡轮叶片：虽五轴联动更适合连续曲面，但3+2模式可对叶根、叶冠等局部区域定向粗加工，提升效率。
雕塑类零件：将整体曲面分解为多个倾斜平面，分阶段加工后拼接，降低编程难度。
四、技术优势总结
多面加工：一次装夹完成六面体零件的多角度特征加工，减少累积误差。
刀具优化：短刀具高刚性切削，倾斜角度可避免刀具与工件干涉，延长寿命。
效率提升：相比五轴联动，3+2模式程序代码更简洁，适合批量生产场景
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